热双金属元组件
热双金属的应用 The Application of Bimetals
1.设计一个热双金属元件，需考虑以下因素： 2.热双金属牌号和规格的确定
a.元件承受的电流等级； a.据使用温度确定热双金属的温度类型：●低温型 ●中温型 ●高温型
b.工作温度； b.根据动作空间、动作位移、电流等级、脱扣力等因素通过计算确定热双金属的牌号、
c.元件将经受的最高温度； 规格和形状。●高灵敏型 ●中灵敏型 ●低灵敏型
d.位移或力的要求，或两者的结合； c.根据计算的结果进行装机验证确认。
e.空间限制； 1) 根据使用温度选择热双金属类型使用温度是热双金属动作的温度范围。使用温度
f.工作条件等。 和使用温度上限最好在热双金属的线性温度范围内，以保证热双金属元件动作的线
性。当使用温度超过了热双金属的可用（有效）温度范围时，热双金属元件将产生 残余变形，导致工作特性发生变化。
2) 根据动作空间、动作位移、电流等级、脱扣力等因素通过计算 确定热双金属的牌
号、规格和形状。
热双金属元件的成型 Bimetal Element Forming
热双金属元件一般采用冲压成型，部分在下料后还需要进行折弯成型。 冲压成型时应该避免使切口边缘产生严重塌边变形并留下毛刺。当切口边缘产生塌边变形和毛刺
（相当于形成了加强筋）时，将会降低热双金属的热变形量。
当元件的宽度大于长度的20％时，由于元件在受热时产生的横向弯曲也将会降低热双金属的热变形量，在设计时需要考虑这方面的影响。热双金属材料的性能在冷轧加
工过程存在方向性，材料的温曲率在平行于轧制方向比垂直于轧制方向大1～2％，材料的允许弯曲应力在垂直于轧制方向只有平行于轧制方向的大约90％。
为了保证热双金属材料使用性能的一致性，不同轧制方向冲压的元件一般不要同时混用。在加工成型过程中需要进行折弯成型时尽量垂直于轧制方向，以便获得更高的
强度，同时尽量避免小半径的折弯，弯曲半径应大于材料厚度的1.5倍。由于高敏感热双金属材料的主动层材料是高锰材料，该材料比较脆，在折弯选择时，尽量把较脆
的材料弯在里面，以避免在折弯过程产生开裂。当主动层材料必须在折弯的外面时，可以通过适当降低冷变形量来降低材料的硬度，以减少折弯时开裂 。
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